在CNC銑削加工實際生產(chǎn)中，包括機床設(shè)定、工件裝夾、刀具選擇等多方面的應用技巧，本期為大家簡要總結(jié)了17個銑削加工的要點，每個要點都值得大家去深入掌握。

1. 功率容量

檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩(wěn)定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。

5. 切削吃刀

對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和最低功耗。

7. 使用正確的進給

通過使用推薦的最大切屑厚度，確保所用刀片的正確進給，以實現(xiàn)正確的切削作用。

8. 切削方向

盡可能使用順銑。

9. 零件考慮因素

工件材料和配置，以及待加工表面的質(zhì)量要求。

10. 刀片材質(zhì)選擇

根據(jù)工件材料類型和應用類型選擇槽型和材質(zhì)。

11. 減振銑刀

對于超過刀具直徑4倍的較長懸伸，振動趨勢會變得更加明顯，使用減振刀具能夠顯著提高生產(chǎn)率。

12. 主偏角

選擇最合適的主偏角。

13. 銑刀直徑

根據(jù)工件寬度選擇正確的直徑。

14. 銑刀位置

正確定位銑刀。

15. 銑刀切入和切出

可以看出，通過圓弧切入，退刀時的切屑厚度始終為零，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更高的進給和更長的刀具壽命。

16. 冷卻液

僅在認為必要時使用冷卻液。通常，不使用冷卻液時能夠更好地執(zhí)行銑削。

17. 維護

遵循刀具維護建議并監(jiān)控刀具磨損。