在模具制造中，由于大多數(shù)技術(shù)人員缺乏石墨CNC加工經(jīng)驗，他們認為石墨不容易銑削，而且成本很高。這是真的？

事實上，與銅相比，石墨材料具有良好的機械加工性能和較低的切削阻力。其銑削效率約為銅的2～3倍。在銑削過程中要注意以下幾個方面。

石墨加工最好使用金剛石涂層立銑刀。除了刀具材料和刀具涂層的選擇，我們已經(jīng)知道了答案，還有哪些方面需要注意？

首先，刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具磨損成本、加工時間和加工質(zhì)量，而且影響電極電火花加工加工的工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域是前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具與斷屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，切屑沿刀具表面滑動產(chǎn)生滑動摩擦磨損。影響刀具磨損的幾個因素如下。

• 為石墨刀具選擇合適的幾何角度有助于減少銑刀的振動。相反，石墨工件不易碎屑。

• 前角，采用負前角加工石墨時，刀具的切削刃強度較好，抗沖擊和抗摩擦性能好。隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢。當使用正前角進行加工時，隨著前角的增加，刀具切削刃的強度減弱，進而導(dǎo)致后刀面磨損增加。

• 后角，如果后角增大，刀具的切削刃強度會降低，后刀面的磨損面積會逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

  
  

• 螺旋角。當螺旋角較小時，在同一切削刃上同時切入石墨工件的石墨工件的長度最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因此刀具磨損，銑削力和切削振動最大。當螺旋角較大時，銑削力的方向較大程度偏離工件表面，由于石墨材料的塌陷而加劇了由石墨材料引起的切削沖擊，因此刀具磨損，銑削力和切削振動也增加。

因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角和螺旋角的綜合影響，因此在選擇時應(yīng)綜合考慮這些角度。